疊螺式污泥脫水機選擇藥劑時的4個注意事項
一,、污泥性狀。
對有機物含量高的污泥,,較為有效的絮凝劑時陽離子,,有機物含量越高,宜選用聚合度越高的陽離子型絮凝劑,。對無機物為主的污泥,,可以考慮采用陰離子。污泥性質的不同直接影響調理,,浮渣和剩余活性污泥則較難脫水,,混合污泥的脫水性能則介于兩者之間。一般來說,,越難脫水的污泥絮凝劑量越大,,污泥顆粒細小,會導致絮凝劑消耗量的增加,,污泥中的有機物含量和堿度高,,也會導致絮凝劑用量的加大。另外,,污泥含固率也影響絮凝劑的投加量,,一般污泥含固率越高,在使用污泥脫水機時絮凝劑的投放量越大。
二,、污泥酸堿度,。
污泥的酸堿度決定水解產物形態(tài),同一種絮凝劑對不同酸堿度的污泥的處理也大不相同,。鋁鹽的水解反應受酸堿度的影響很大,,其凝聚反應的佳酸堿度范圍為5~7。高鐵鹽調理劑受酸堿度的影響較小,,佳酸堿度范圍為6~11,。亞鐵鹽在酸堿度為8~10的污泥中,其溶解度較高的水解產物能被氧化成溶解度較低的絮體,。因此選用無機鹽類絮凝劑時,,要考慮脫水污泥的具體酸堿度,如果酸堿度偏離其凝聚反應的佳范圍,,好更換使用另一種,。否則就要考慮在對污泥進行調理之前,投加酸或堿調整污泥的酸堿度,。
三,、絮凝劑濃度。
絮凝劑的配制濃度不僅影響調理,,而且影響藥劑消耗量和污泥脫水機泥餅產出率,,其中有機高分子絮凝劑影響更為。一般來說,,有機高分子絮凝劑配制濃度越低,,藥劑消耗量越少,調理越好,。但配制濃度過高或過低都會降低泥餅產出率,。而無機高分子絮凝劑的調理幾乎不受配制濃度的影響。有機高分子調理劑配制濃度在0.05%~0.1%之間比較合適,,三氯化鐵配制濃度10%佳,,而鋁鹽配制濃度在4%~5%為適宜。
四,、混合處理液的溫度,。
對有機物含量高的污泥,,較為有效的絮凝劑時陽離子,,有機物含量越高,宜選用聚合度越高的陽離子型絮凝劑,。對無機物為主的污泥,,可以考慮采用陰離子。污泥性質的不同直接影響調理,,浮渣和剩余活性污泥則較難脫水,,混合污泥的脫水性能則介于兩者之間。一般來說,,越難脫水的污泥絮凝劑量越大,,污泥顆粒細小,會導致絮凝劑消耗量的增加,,污泥中的有機物含量和堿度高,,也會導致絮凝劑用量的加大。另外,,污泥含固率也影響絮凝劑的投加量,,一般污泥含固率越高,在使用污泥脫水機時絮凝劑的投放量越大。
二,、污泥酸堿度,。
污泥的酸堿度決定水解產物形態(tài),同一種絮凝劑對不同酸堿度的污泥的處理也大不相同,。鋁鹽的水解反應受酸堿度的影響很大,,其凝聚反應的佳酸堿度范圍為5~7。高鐵鹽調理劑受酸堿度的影響較小,,佳酸堿度范圍為6~11,。亞鐵鹽在酸堿度為8~10的污泥中,其溶解度較高的水解產物能被氧化成溶解度較低的絮體,。因此選用無機鹽類絮凝劑時,,要考慮脫水污泥的具體酸堿度,如果酸堿度偏離其凝聚反應的佳范圍,,好更換使用另一種,。否則就要考慮在對污泥進行調理之前,投加酸或堿調整污泥的酸堿度,。
三,、絮凝劑濃度。
絮凝劑的配制濃度不僅影響調理,,而且影響藥劑消耗量和污泥脫水機泥餅產出率,,其中有機高分子絮凝劑影響更為。一般來說,,有機高分子絮凝劑配制濃度越低,,藥劑消耗量越少,調理越好,。但配制濃度過高或過低都會降低泥餅產出率,。而無機高分子絮凝劑的調理幾乎不受配制濃度的影響。有機高分子調理劑配制濃度在0.05%~0.1%之間比較合適,,三氯化鐵配制濃度10%佳,,而鋁鹽配制濃度在4%~5%為適宜。
四,、混合處理液的溫度,。
污泥的溫度直接影響著絮凝劑的水解作用,溫度低時,,水解作用會變慢,。如果溫度低于10℃,污泥脫水機絮凝會明顯變差,,可通過適當延長絮凝時間的方法調理,。冬季氣溫較低時,,要重視污泥脫水機的保溫環(huán)節(jié),不低于15℃,,盡量減少污泥輸送過程中熱量的損失,。
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